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TPU聚氨酯彈性體注塑成型需要注意的問題!條條要點都Get!

TPU聚氨酯彈性體注塑成型需要注意的問題!條條要點都Get!

 

一、注塑

TPU最適宜的加工手段莫過于螺桿型注塑機械。用通常長度的單螺紋,三段螺桿能生產很好的塑化均勻的熔融物。如果需要高的塑化能力(生產量), 可以使用較長的螺桿。

短壓縮區螺桿由于高剪切力而不適用。TPU(熱塑性彈性體)塑化需要高的能量,要求螺桿有高的扭矩驅動。扭矩不足會導致螺桿轉速的波動和塑化的不均勻。在限度之內,較高的螺筒溫度會產生良好結果,盡管會冒材料過熱的危險。

射嘴和螺筒頭的通路應設計成沒有死角,而使材料能夠射入而不致受到熱破壞。螺筒和射嘴的加熱系統的精確溫度控制是要點。注意確保射嘴在整個長度都均勻受熱。謹防在通路上熔料局部過熱和可能受冷。熔融的TPU是即無腐蝕性也無磨損型?;谶@里理由,螺桿不需任何特殊合金鋼或加強鍍層。

 

二、螺筒和模具的溫度設定

1. 注射單元
TPU應在190℃到 220°C之間的熔融溫度下加工。對于一些硬的級別熔融溫度可能會提高到 240°C 。具體級別TPU的熔融溫度范圍在相關的產品信息表中可以找到。

2. 模具
模具溫度的主要影響在于表面質量和脫模行為。他也影響最終結構的收縮和內應力受冷時) 。正常模具溫度應用20℃- 40°C。

但用一些改良的TPU級別和使用玻璃絲填充加強TPU,模具溫度應提高到60°C以確保最佳的表面質量。對于厚壁物品冷卻,降低大約 5°C能減少循環周期時間。

3. 塑化
對于塑化速度應選擇圓周速率不超過0.3 m/s。計量行程應在1D和4D之間。實際經驗是利用螺筒30%- 75%能力是最佳的。如果螺筒能力對應注射量非常低,則熔融物在塑化單元停留太長的時間。會導致熔融物熱損壞。

4. 注射壓力,保持壓力,背壓力,注射速度
對于理想的加工,要點是對壓力和注射速度的不間斷的控制。其應能控制注射和保持壓力在100到1200 bar范圍內。為了均化必須有背壓力,通常設定在注射壓力的1%-2.5%之間。注射速度主要基于壁厚。通常對于厚壁物品的模具需要慢的填充,而薄壁物品需要快的填充。

對于注射速度除了壁厚和模穴類型,模具排氣扮演重要角色,其有助于避免高壓熱空氣導致的所謂“燒痕”。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩定性和脫模性。

成型時的過高的注射壓力,同時過低的保持壓力產生凹痕。成型超載脫模更困難。 用錯列的壓力工作是可取的,即用比注射壓力較低的保持壓力。按規則,注射壓力的50%的保持壓力是適當的。這樣能夠用最小的內部壓力生產出物品。

5. 循環時間
決定循環時間的是物品的形狀,壁厚,模具的冷卻和材料本身。

6. 脫模
TPU的復制模具需要詳細敘述。軟級別的TPU很奇特,其能產生太不一般的壁的物品。這必須在設計模具是通盤考慮。脫??梢允褂妹撃?。硅烷基脫模劑如Baysilon M效果良好。無硅烷脫模劑也可以,但必須頻繁使用。

 

三、廢料循環

廢料、澆口,不合格品等制成的粉碎料如果清潔和干燥可以制成顆粒再生利用。對于注塑,在純料中加不到30%的粉碎料不會影響產品的性能。

如果自己加工粉碎材料,成型物品必須按要求進行測試決定能否滿足性能要求。對于擠出純料中混和粉碎料是不適當的(因為粘度不同)。如果是同質的純的粉碎料用于擠出,不是絕對不可以,但用于注塑是完全可以的。

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